RICOPERTURA

Il nostro viaggio inizia da qui. Nel reparto ricopertura arrivano le bobine di filato in fibra di vetro grezzo che vengono ricoperte da una mescola in PVC precedentemente preparata e verificata con le caratteristiche specifiche per la rete che dovremo andare a produrre. Infatti il filato cambia come titolo di spessore a seconda della rete anti insetto che dovremo realizzare. Cambia anche la colorazione della mescola a seconda che si tratti prevalentemente di nero o grigio o bianco. E’ in questo reparto che l’attenzione a piccolissimi dettagli ed equilibri permetterà di ottenere un filato di alta qualità caratterizzato per la destinazione d’uso, tale da garantire una rete con le caratteristiche richieste dal mercato.

CONTROLLO QUALITA’

Le bobine di filato vengono controllate nel laboratorio interno analizzando le caratteristiche. Si eseguono test con carico di rottura, scorrevolezza del filo, analisi della ricopertura e delle caratteristiche dimensionali. Il laboratorio interno permette di realizzare e garantire sempre un filato di qualità. I lotti di produzione che soddisfano i requisiti interni possono procedere al reparto di orditura. Controlli campione vengono eseguiti durante il processo per intercettare immediatamente eventuali difformità. 

ORDITURA

Arrivate le rocche di filato ricoperte, ogni singolo filo viene preso, convogliato in punto di partenza e arrotolato sul subbio, una sorta di grandissimo rotolo. Questa fase prende il nome di orditura, proprio dal termine “in ordito” che in tessitura rappresenta l’insieme dei fili provenienti dalle rocche che costituiscono la parte longitudinale del tessuto sul quale verrà inserita “la trama” che formerà l’intreccio della rete di forma quadrata o rettangolare a dimensione costante. Solitamente la rete anti insetto presenta 18 fili in ordito e 16 in trama per pollice quadrato. Il pollice quadrato è una unità di misura equivalente a 2,54cm 

L’aumentare o il diminuire i fili in questo senso determina la larghezza della cella.

Dal reparto orditura il subbio passerà poi al reparto di tessitura.

TESSITURA

Arrivato il subbio, con tutti i fili in ordito, si inizia la fase di tessitura. Sul telaio viene inserito il filo di trama, dando poi luogo ad un nuovo rotolone di rete intrecciata. In questa delicata fase sono molto importanti le condizioni ambientali, mantenendo la temperatura e l’umidità controllate al fine di limitare eventuali problemi sul filo. I telai di ultima generazione sono in grado gestire tantissime informazioni sulle modalità di tessitura in corso. Questa fase è anche quella più affascinante. Vedere i fili che si intrecciano a velocità elevate con estrema precisione rappresenta un grande tema per ottenere un tessuto di elevata qualità.

Controlli costanti automatizzati aiutano gli operatori per ottenere un risultato finale all’altezza delle aspettative. Controllo della temperatura e dell'umidità ambientale sono alla base per mantenere questi fili perfettamente posizionati. 

FINISSAGGIO

Il rotolone di rete intrecciata subisce una nuova lavorazione. Viene inserito nella ramosa determinando sul rotolo in uscita la qualità della rete. Pertanto possiamo realizzare un tessuto morbido per applicazioni su telai fissi ma anche nell’utilizzo a rullo, oppure rigida per un impiego principalmente a rullo ma anche su telai fissi. Questa differenza permette alla clientela di avere maggiore specificità oppure ottimizzare il tessuto per uniformare il magazzino.

Il rotolone è pronto per essere ulteriormente controllato dagli operatori durante la fase di realizzo dei rotoli stessi, in lunghezza a seconda delle esigenze del cliente. La rigidità viene controllata all’interno del ns laboratorio con delle strumentazioni al fine di garantire un prodotto professionale, in un “range” definito.

IMBALLAGGIO

Per TIE, il rotolo tagliato della lunghezza richiesta dal cliente deve arrivare al cliente senza possibilità di essere danneggiato o deformarsi durante lo stoccaggio nei magazzini della clientela. Per soddisfare questa richiesta, tutti i rotoli da 90mtl vengono inseriti dentro un tubo di cartone chiuso da tappi laterali.

Ad ogni tipologia di tessuto è abbinato uno specifico tappo in plastica colorato con la relativa etichetta identificativa del prodotto, riportante misura e colore, in modo da semplificare e migliorare la gestione del magazzino da parte del cliente.

I “big rolls” o “rotoloni” (rotoli per utilizzo professionale oltre i 90mtl) vengono avvolti in un foglio di carta e adagiati direttamente su bancali, lunghi tanto quanto l’altezza del rotolo stesso, adeguatamente filmati. Questo permette al cliente di ricevere rotoli in perfetto stato. Possono essere studiate soluzioni personalizzate in accordo con il cliente.

Proponiamo lunghezze da 200mtl, 300mtl, 500mtl e la massima consigliata di 1000mtl.

MAGAZZINO

Nel magazzino troviamo tutti i rotoli pronti per la spedizione. Una unità a parte in cui troviamo diversi operatori che, oltre alla preparazione dei bancali, si occupano dell’imballaggio o del completamento con le reti di alluminio e acciaio o dei complementi, come fettucce in diverse tipologie e altezze, di biadesivi a differente tenacità oltre agli spazzolini.

In magazzino troviamo anche i rotoli di oscurante black-out e di filtrante, i quali possono essere venduti sia a rotoli, oppure utilizzando il comodo servizio di taglio a misura, su richiesta del cliente. Questa procedura viene adottata esclusivamente per i tessuti tecnici e non per le reti anti insetto.

Importante presenza di spazzolino in magazzino, in diversi tipologie differenti per base ed altezza della setola, permette al cliente di usufruire di un servizio completo per il realizzo della zanzariera e dei prodotti correlati.